废旧锂电池破碎分选方案
2022-10-04 10:47
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该废旧动力电池破碎分选回收处理生产线结合市场需求、从资源再生、效益最大化出发 , 实现单体锂离子电池及锂电池边角余料的全组分高效回收。废水,尾气洁净处理后完全达标排放。通过物理破碎方法将电极材料与其他材料分离,采用磁选、风选等多种分选方式,静、动态相结合的方式可准确的分选出铜,铝、隔膜、塑料、黑粉等各种可回收物质,高效环保、自动化程度高。
工艺流程介绍:
技术经济指标:
序号 | 项目 | 产率(%) | 回收率(%) |
1 | 正负极粉 | 48 | ≥95 |
2 | 铜 | 12 | ≥95 |
3 | 铝 | 4 | ≥95 |
4 | 电解液有机溶液 | 13 | ≥95 |
5 | 隔膜 | 6 | ≥85 |
6 | 塑料 | 4 | ≥95 |
7 | 桩头及外壳 | 12 | ≥95 |
8 | 产量 | 500~2000(kg/h)按实际产量需求定制 |
方案特点:
1、初破采用板式破碎,有效形成破碎腔内进出风通道,使可燃气体不积聚,破碎过程中不会发生火警;
2、可实现电池带电破碎,提前回收隔膜,减少低温热解时的废气处理排放压力,并提高黑粉品质;
3、采用静态与动态筛分方式结合,铜铝箔与黑粉的分离,隔膜与黑粉的分离,充分筛分出黑粉,提高黑粉回收率;
4、独特的精细破碎设计,可充分剥离极片上的黑粉并让铜箔、铝箔成粒,并且有利于铜、铝箔分离;
5、采用湿式剥离,避免传统干式摩擦打散工艺极粉中铜铝夹带高以及筛分效率偏低问题,大大提升极分回收率;
6、全自动化控制,通过在线含氧量+温度控制+视频监控,PLC加上位机集中控制。